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隨著紙品印刷包裝制品質(zhì)量的提高,全自動平壓平模切機(jī)在紙品包裝印刷行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。然而由于操作人員缺乏維護(hù)保養(yǎng)的知識,導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)較多的故障,直接影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行,致使生產(chǎn)成本提高。全自動模切機(jī)的一些維護(hù)要點(diǎn)。
1) 機(jī)械故障:全自動平壓平模切機(jī)常有動平臺壓斜的問題,多為異物落入模切處造成。一般先報(bào)動軸桿下的楔形塊位置,同時(shí)把動平臺轉(zhuǎn)動到上極限點(diǎn),監(jiān)測其與上靜平臺的相對位置,保證平臺的四角與上靜平臺(夾放模切刀板的地方)之間等距離,這樣即可解決問題。
2) 電氣故障:因全自動模切機(jī)中心控制都采用PLC控制,主要檢測點(diǎn)、電氣開關(guān)及輸出動作都由PLC發(fā)出命令,而其內(nèi)部程序?yàn)樘菪芜壿媹D,所以在電氣方面出問題時(shí),維修人員首先要讀懂梯形邏輯圖,再查找故障原因就簡單了。
如果檢驗(yàn)員掌握不好全自動模切機(jī)標(biāo)準(zhǔn),會加大印制的成本。一些不干膠標(biāo)簽的印刷中,標(biāo)簽?zāi)G袡C(jī)模切、排廢加工時(shí)出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象,造成印刷材料浪費(fèi)的主要原因。更換平壓平模切機(jī)使用時(shí)間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片,或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片,也可以重新制作模切版。適當(dāng)降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度,防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。通過下墊模切底板的方法,調(diào)整模切版的壓力,使模切版的壓力均勻,模切壓痕的深淺一致。提高模切排廢的速度。
如發(fā)現(xiàn)全自動模切機(jī)產(chǎn)品分層或過切時(shí)應(yīng)在PC板對應(yīng)不良處用刀片輕輕刮!產(chǎn)品試調(diào)完成后架料設(shè)置跳距等!沖出調(diào)試好的產(chǎn)品應(yīng)找品管確認(rèn),等品管確認(rèn)完成后才可沖制!產(chǎn)品要經(jīng)常自檢,直到生產(chǎn)完成。
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